●场景一：感知式管理生产过程●
5G可支持每平方公里内百万级别“物”的连接，并提供工业级的可靠性和实时性，这些能力使得5G能够成为支撑工业互联网战略顺利实施的关键基础设施。正是这种“大规模连接”能力的升级，才使得生产资源、信息数据、物品物料、生产设备和员工能够全面实现互通互联。
工业互联网时代，企业必须确保基本生产工序与物品物料和设备之间的互联互通，以感知实时决策所需的各项数据。一方面，传感器遍布企业的各个生产设备之中，系统可不断从各个流程感知数据，确保数据实时更新；另一方面，通过整合来自企业运营系统（ERP等）、业务系统（MES等）以及供应商和客户的数据，可全面、动态、实时地掌控供应链上下游各个环节的所有流程，从而提高企业供应链网络的整体效率。
通过感知数据，再经过对大数据的挖掘分析，未来的生产过程可实现高可靠性、高稳定性运转，每个生产环节清晰可见，最大限度地降低人工干预，使整个企业有序高效地自动运营。形成感知式管理生产过程之后，企业可以实时掌握生产资源状况；同时随着产品全生命周期管理系统与生产调度系统的优化，原材料使用和能源消耗也会更加节约，从而进一步促进企业降本增效。
●场景二：预警式管理设备状态●
通过“5G＋工业互联网”，企业能够进一步增强对设备状况的把握，并通过实时监控追踪、报警等手段，确保生产调度等决策更加合理、精准，管理系统可预见即将出现的问题与挑战，并提前主动应对，而非等待问题发生后再被动响应。
随着5G时代的到来，工业互联网领域将会有更多的5G局域网。与其他本地无线网络相比，5G局域网主要优点是：更高的容量支持更多设备，高带宽应用、更广的范围、无缝移动性、工业级可靠性、一致的延迟、更高的服务质量及安全性。
从提高效率、降低成本的角度考虑，工厂内的网络需要实现无线化。为了提高产品质量和生产率，许多工厂不断地推进自动化，对机器人的控制也需要无线化实时进行。但是，随着工厂规模的扩大和工业工程的复杂化，4G有时难以应对，而5G则有望解决这些问题。
●场景三：周期式管理产品质量●
5G带来的不仅是万物互联，还有所有信息数据的追踪溯源，使得未来企业的质量管理工作不仅仅局限在工厂内开展。工业互联网时代，工厂中每个物品物料都是一个有唯一标识的终端，使得生产环节所使用的原材料或零部件都具有信息属性，会根据信息自动进入下一道工序或环节。员工的工作不是搬运物品物料，也不是操作机器设备，而是与带有唯一标识的原材料、生产设备、产品进行信息数据的交互。同时，借助工业互联网，产品和原材料及零部件的全部数据都可通过5G网络直接传输到各类相关的知识和经验数据库中。一旦产品发生故障，即可通过查询数据库，利用海量的经验和专业知识进行快速诊断，提高故障问题定位精准度，快速开展售后维修服务，从而实现产品的全生命周期管理。
随着5G覆盖到企业各个流程，产品将实现研发设计—制造—销售—售后服务—报废回收—再生利用的全生命周期质量管理。
●场景四：按需式管理资源配置●
工业互联网最重要的价值是借助5G和区块链等技术打通企业的各个流程，实现从采购、设计、生产到销售各个环节的互联互通与分布式管理，并在此基础上实现资源的按需配置（如图4所示）。
一方面，充分利用5G的感知能力和工业互联网的网络能力，在产品研发、生产、销售、物流及服务的全生命周期管理过程中，根据对采集自各环节的大量数据进行分析，可以不断迭代产品设计、灵活调整生产工艺、实时安排生产调度，而不再是完全遵照计划与以往的经验进行管理。
另一方面，传统生产管理观点认为，只有等到所有产品设计全部完成之后才能组织生产、完成生产之后才能进行测试、测试完成之后才能进行销售。而未来，采购、设计、研发、生产、测试、销售等各种生产经营活动可以通过工业互联网平台交叉进行、分布式管理，实现并行制造。
