企业简介：
山东金利液压科技有限公司始建于1999年，是一家集工程机械高端零部件研发、生产、销售为一体的国家级高新技术企业。公司主要生产工程机械钣金件（驾驶室、配重、动臂斗杆等）、液压件（液压油缸、高压软硬管）等系列的上千个品种，具有年产40万只液压油缸、5万台套驾驶室，500万根液压油管，3万台套平衡铁、3万台套结构件产品的生产能力。被评为“山东省著名商标”。
公司与国内重点院校、科研院所保持了良好的合作关系，建立了开放高效的技术合作与技术创新体系，建立省级企业技术中心、省级工程实验室、省级一企一技术研发中心等创新平台，承担了国家火炬计划等多项科研课题，取得了50余项国家专利。
自公司成立以来，年均复合增长率超50%。公司秉承“以质量创品牌”的宗旨，引进国内外多条智能化生产线，生产现场采用无尘化管理，致力于为客户量身定制“安全、舒适”的产品解决方案。
项目概况：
本次WIMI-CPS项目实施内容主要包括:MDC设备数据采集模块、DNC工艺管理模块、JOB生产计划模块、VISION可视化分析模块、TPM设备管理模块。项目实现生产数控设备数据联网采集共80余台，涉及FANUC、FAGOR、广数等众多品牌型号的数控设备，设备类型包括车床、镗床、磨床、立式加工中心、卧式车销中心等多种设备类型，实现了生产设备的实时在线监控、生产工艺文件电子化查阅、生产数据在线分析、生产计划实时跟踪、生产设备维修维护管理等众多企业诉求，为企业对设备状态统计、设备效率分析提供直观的数据图表展现，为企业设备维修保养提供快速响应的管理平台，保障生产设备良好运转，提供企业生产效能。
实施效果：
MDC模块：系统可对设备数据进行多维度分析，可生成相应的报告图表，帮助企业了解车间生产真实情况，将生产加工任务状况量化，帮助企业了解车间生产真实情况，定位生产瓶颈，从而执行针对性的改善措施，最终实现生产效率优化、质量率的提升。
DNC模块：工艺图纸通过DNC工艺管理模块，实现快速上传实现与产品工序绑定，快速到生产现场；工艺在生产工序内实现与产品绑定，机床与H2连接可实现机床快速从云端下载加工程序；DNC程序实现规范化管理，实现产品加工程序版本化管控，同时实现程序比对的功能。
JOB模块：帮助用户分解生产订单，转换为生产工单。工单任务由人工派发至车间设备，规划每台设备（组）的当前生产任务，物料、刀具、人员等信息，现场根据工单明细按计划执行生产任务。
Vision模块：系统可视化并生动形象化体现车间生产状态的系统解决方案，可以将实时生产任务情况建立一个强大的电子看板，向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息，是有效改善企业制造过程的管理方法。
TPM模块：为用户提供设备管理的平台，设备履历一览表，设备维修、保养、日常管理提供管理，规范设备使用，从而延长设备寿命，提高设备利用率，为企业降本增效。
